Paketleme öncesi hazırlık1.1 Malzeme Hazırlığı
Gıdaya uygun-şeffaf plastik poşetler, renkli-baskılı dış ambalaj poşetleri, karton kutular, su geçirmez bantlar, etiketler ve kurutucular dahil olmak üzere ambalaj malzemeleri ürün spesifikasyonlarına uygun olarak seçilmelidir. Tüm ambalaj malzemeleri sıhhi denetim ve kalite testlerinden geçmeli, koku, hasar, toz birikimi veya mikrobiyal kontaminasyon içermemeli ve gıdayla temas eden malzemelere ilişkin ulusal güvenlik standartlarına uygun olmalıdır. Ambalaj malzemelerinin özellikleri, kullanım sonrasında basınç nedeniyle deformasyonu veya düzensiz gevşek ambalajları önlemek için tek kullanımlık kağıt tepsilerin boyutlarına, kalınlığına ve doldurma kapasitesine uygun olmalıdır.
1.2 Ekipman ve Çevre Hazırlığı
Kararlı çalışmayı, doğru sayımı ve güvenli kapatmayı sağlamak için -otomatik sayma makineleri, kapatma makineleri, karton kapatma makineleri ve etiketleme makineleri dahil- paketleme ekipmanlarında incelemeler yapın ve sorun giderme işlemlerini gerçekleştirin; Toz kalıntılarından arındırılmış, temiz ve kuru bir ortam sağlamak için paketleme atölyesinin kapsamlı temizlik ve dezenfeksiyonunu gerçekleştirin; iç mekan sıcaklıklarını 18–26 derecede ve bağıl nemi %40–%65 aralığında tutun; Üretim ortamının gıda sınıfı ambalajlama gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için toz, haşere ve yabancı nesnelerin girişini kesinlikle önleyin.
1.3 Bitmiş Ürün Denetimi
Paketlemeden önce, bitmiş tek kullanımlık kağıt tabakları manuel ve mekanik olarak eleyin. Deforme olmuş, çatlamış, lekeli, kenarları çapaklı ve düzgün olmayan şekilde preslenmiş kağıt tabaklar gibi niteliksiz ürünleri çıkarın. Yalnızca tam bir görünüme sahip, tekdüze boyutta, temiz yüzeyli ve nitelikli sertliğe sahip kağıt tabaklar paketleme işlemine girebilir.
2. Çekirdek Paketleme Süreci Akışı
2.1 Niceliksel Sayma ve Sıralama
Otomatik sayma ekipmanı, kağıt disklerin niceliksel sayımı ve sınıflandırılmasını gerçekleştirmek için kullanılır; standart miktarlar ürün özelliklerine göre önceden ayarlanır-genellikle torba başına 50 veya 100 parçadır. Daha sonra, her parti için sayım sonuçlarının manuel olarak doğrulanması, miktar tutarsızlıklarını önleyerek doğruluğu garanti eder. Temiz ambalaj görünümünü korumak ve yerel basıncın neden olduğu deformasyonu önlemek için, nitelikli kağıt disklerin eğilmeden veya katmanlanmadan dikey olarak hizalanarak düzgün bir şekilde istiflenmesi gerekir.
2.2 İç Torba Sızdırmazlık Ambalajı
Sınıflandırılan ve tartılan kağıt tabaklar, gıda sınıfı-iç plastik torbalara düz bir şekilde yerleştirilir ve ardından ambalajın şişmesini önlemek ve aşırı havanın çıkarılmasından kaynaklanan deformasyonu önlemek için hava tamamen boşaltılır. Havalandırıldıktan sonra torba açıklıkları bir ısıyla kapatıcı kullanılarak kapatılır; sızdırmazlık kenarları düzgün ve sağlam olmalı, hasardan, hava sızıntısından, kırışıklıklardan veya yanık izlerinden arınmış olmalıdır. Sızdırmazlık işleminin tamamlanmasının ardından, her bir torbanın, dış toz ve neme karşı tam koruma sağlamak amacıyla uygun şekilde kapatılıp kapatılmadığı kontrol edilmelidir.
2.3 Dış Ambalaj ve Etiketleme
Kapalı iç torbalar, dış ambalaj torbalarına veya renkli desenlere sahip karton kutulara düzgün bir şekilde yerleştirilmelidir. Karton ambalaj kullanıldığında, deformasyonu veya sıkışmadan kaynaklanan hasarı önlemek için ürünler her katmana eşit basınç uygulanarak düzenli katmanlar halinde istiflenmelidir. Daha sonra standart ürün etiketleri dış ambalaj üzerinde belirlenen yerlere yapıştırılmalıdır; Ürün adı, teknik özellikler, miktar, üretim tarihi, parti numarası, raf ömrü, üretici, hijyen lisans numarası ve gıda güvenliği kimliğini içeren etiket bilgileri eksiksiz ve okunaklı olmalıdır. Etiketler eşit şekilde hizalanmalı ve eğilmeden veya bulanıklaşmadan düz bir şekilde yapıştırılmalıdır.
2.4 Karton Sızdırmazlık ve Takviye
Karton kutu ürünlerle doldurulduktan sonra kapatılmadan önce katlanmalıdır. Su geçirmez, basınca- dayanıklı bant kullanarak kutuyu çapraz-kapatıp kenarları güçlendirin; bandın kenar kaldırmadan veya ayrılmadan eşit ve güvenli bir şekilde yapıştığından emin olun. Uzun mesafe taşıma veya istifleme depolaması gerektiren ürünler için, kutunun sıkıştırmaya ve darbeye karşı direncini artırmak, taşıma ve depolama sırasında deformasyonu veya ürünün hasar görmesini önlemek için ek köşe koruyucuları takılmalı ve dış ambalaj bağlama kayışlarıyla sabitlenmelidir.
3. Paketleme-sonrası Kalite Denetimi
Paketlemeden sonra bitmiş ürünler üzerinde kapsamlı denetimler ve rastgele numune alma testleri yapılmalıdır. Test öğeleri şunları içerir: ambalajın temiz ve sağlam olup olmadığı, mührün sıkı olup olmadığı ve sızıntı olmadığı, ürün miktarının doğru olup olmadığı, etiket bilgilerinin tam ve uyumlu olup olmadığı ve dış ambalaj kutusunun sağlam ve düzenli olup olmadığı. Gevşek mühürler, eksik etiketler, miktar hataları veya hasarlı ambalajlar gibi sorunlar sergileyen-uygun olmayan tüm ürünler çıkarılmalıdır. Yalnızca numune geçiş oranı %100'e ulaştığında bu parti depolama işleminin bir sonraki aşamasına geçebilir.
4. Depolama ve Saklama Gereksinimleri
Nitelikli ambalajlı ürünler bir üretim parti numarası taşımalı ve depolama için derhal bitmiş ürün deposuna aktarılmalıdır. Depo kuru, iyi-havalandırılan, serin ve ışıktan korunmalı, ayrıca yüksek sıcaklıklardan, yüksek nemden, doğrudan güneş ışığından ve aşındırıcı maddelerden uzak tutulmalıdır. Bitmiş karton kutular, aşırı sıkıştırmadan dolayı alttaki parçalara zarar gelmesini önlemek için istifleme yüksekliği üzerinde sıkı kontrol sağlanarak düzgün bir şekilde istiflenmelidir. Depo, toplu yönetimi sıkı bir şekilde uygulamalı ve uzun süreli depolama nedeniyle kalite bozulmasını önlemek için ilk-giren{-ilk{-çıkar ilkesine bağlı kalmalıdır.
5. Proses Kalite Kontrol Standartları
- Paketleme hijyeni gereklilikleri: Paketleme işleminin tamamı tozdan, yabancı parçacıklardan ve mikrobiyal kontaminasyondan arındırılmış olmalı ve gıda sınıfı paketleme hijyeni standartlarına uygun olmalıdır-.
- Sızdırmazlık kalitesi gereksinimleri: Isıyla-yalıtılan kenarda çatlak veya hava sızıntısı kusurları olmamalıdır ve sızdırmazlık gücü, geleneksel çalışma koşullarına ve ekstrüzyon işlemine çatlamadan dayanabilmelidir.
- Miktar doğruluğu gereksinimi: Bireysel torbalar ve kutular arasındaki miktar farkı sıfır olmalıdır; hiçbir sapmaya izin verilmez..
- Görsel standartlar: Ambalaj temiz ve estetik açıdan hoş olmalı, anlaşılır ve standartlaştırılmış etiketlere sahip olmalıdır; dış kutuda hasar, deformasyon veya leke görülmemelidir.
