1. Hammadde Hazırlama Süreci

1.1 Ağırlık Çekirdekleri için Hammaddeler

Ana malzemeler: Düşük-maliyetli, yüksek-yoğunluklu ağırlık blokları için geri dönüştürülmüş demir talaşı, demir tozu, çimento ve mineral cüruf karışımı; üst düzey modeller için katı dökme demir entegre ağırlıklar benimsenmiştir.

Yardımcı malzemeler: Ağırlıkların toplam yoğunluğunu artırmak ve iç boşlukları önlemek için sertleştirici yapıştırıcılar ve köpük gidericiler.

1.2 Dış PVC Kaplama Hammaddeleri

Ana malzeme: Plastikleştiriciler, stabilizatörler ve mat gri renkli masterbatch ile uyumlu gri mat PVC plastik peletler.

Kaymayı önleyici kulplar için özel yardımcı malzemeler:-Kaymayı önleyici saplar için köpük parçacıkları, kalıplamadan sonra kulplarda entegre içbükey-kaymayı önleyici noktalar oluşturan aynı PVC sistemine eklenir.

1.3 Destekleyici Yardımcı Malzemeler

Sap bağlantısı için metal demir çekirdekler, pas önleyici-astar, ağırlık işaretlemesi için serigrafi mürekkebi.

2. Ağırlık Bloğu Döküm ve Şekillendirme Süreci

Hammadde Karıştırma ve Karıştırma Demir talaşlarını, çimentoyu ve kürleme maddesini sabit oranlara göre kapalı bir karıştırma tankına koyun, su ekleyin ve homojen viskoz bulamaç haline gelinceye kadar iyice karıştırın.
Kalıba Döküm ve Şekillendirme Bulamacı katmanlı oluklara sahip altıgen metal kalıplara dökün. Kalıplar üzerindeki yerleşik katmanlı dokular, kalıplamadan sonra dambıl plakalarının yan tarafında parçalı şeritler oluşturur.
Yüksek-basınçlı Sıkıştırma ve Gaz Giderme Bulamacın iç hava kabarcıklarını boşaltmak ve ağırlık bloklarının yoğunluğunu ağırlık hatası ±%2 dahilinde kontrol edilecek şekilde birleştirmek için hidrolik ekipman aracılığıyla dikey basınç uygulayın.
Kürleme, Kurutma ve Bakım 4–8 saatlik doğal kürlemenin ardından kalıplardan çıkarın, ardından iç nemi tamamen çıkarmak için 24-saatlik düşük sıcaklıkta kurutma için sabit-sıcaklıktaki kurutma odalarına gönderin, böylece daha sonra kauçuk katmanının şişmesi ve iç demir talaşlarının pas işlemesi önlenir.
Pas Önleyici-Astar Ön İşlemi Havayı ve su buharını izole etmek ve dahili demir hammaddelerinin oksidasyonunu ve paslanmasını önlemek için tüm ağırlık bloğuna gri-pas önleyici astar püskürtün.

3. Kaymaz Sapların Entegre-İşlenmesi

Metal Demir Çekirdeklerin Kesilmesi Katı demir çubukları veya çelik boruları standart dambıl uzunluklarında kesin, pah kırma için her iki ucunu parlatın ve çapakları giderin.
Kaymaz Sapların Enjeksiyonla Kalıplanması-Metal demir çekirdekleri özel kaymaz-kalıplara sabitleyin ve erimiş PVC plastiği enjekte edin. Kalıpların içindeki noktalı dışbükey kalıplar, soğuduktan sonra sap yüzeylerinde yoğun içbükey-kaymayı önleyici noktalar oluşturur.
Her İki Uçta Ayrılmış Konumlandırma Yapısı Konumlandırma çıkıntıları, ağırlık bloklarını iki taraftan hassas bir şekilde sıkıştırmak için sapların her iki ucunda ayrılmıştır ve egzersiz sırasında ağırlık bloklarının düşmesini önler.

4. Entegre Dambılların Tam PVC Kaplaması (Çekirdek İşlem)

Ön Montaj ve Konumlandırma Sabitleme Kelepçesi kurutulmuş ve paslanmaya karşı dayanıklı altıgen ağırlık blokları sırasıyla kaymayı önleyici sapların her iki ucunda-, sapma olmaksızın simetrik sol ve sağ ağırlıklar sağlamak için alet fikstürleri ile kilitlenir.
İkincil Tam Sarma Enjeksiyonlu Kalıplama Tüm düzeneği dambıllar için tam sarma kalıplarına yerleştirin, ağırlık bloklarını tamamen kaplamak için yüksek- sıcaklıkta erimiş PVC bileşiğini yüksek basınç altında kalıp boşluklarına enjekte edin. İşlem Avantajları: Ekleme boşlukları olmayan entegre şekillendirme, suya dayanıklı ve düşmeye- dayanıklı; altıgen yapı dambılların yuvarlanmasını engeller; kalıplar, ürün görünümündeki katmanlı şeritleri eski haline getirmek için altıgen hatları ve yan katmanlı olukları kopyalar.
Hızlı Suyla Soğutma Şekillendirme PVC kaplamanın hızlı soğutulması ve sertleşmesi için kalıpların içinde soğuk suyu dolaştırın, ardından yarı mamul dambıllar elde etmek için kalıptan çıkarın.

5. Yüzey İşlem Sonrası-İşlem Süreci

Kırpma ve Parlatma Altıgen kenarları keskin köşeler olmadan pürüzsüz hale getirmek için enjeksiyon kalıplama flaşını ve kenar çapaklarını manuel olarak parlatın.
Tam Görsel İnceleme Kaplama çatlaması, eksik tutkal, hava kabarcıkları, ağırlık kayması ve diğer kusurlar açısından her parçayı tek tek inceleyin; niteliksiz ürünleri yeniden-kaplama için yeniden işleyin.
Uç Yüzlerde Serigrafi Markalama Dambıl uç yüzlerine ağırlık spesifikasyonlarını ve üretim logolarını yazdırın, aşınmaya dayanıklı ve solmayan- bir efekt elde etmek amacıyla kürleme için mürekkebi yüksek sıcaklıkta pişirin.
Mat Görünüm Temizleme Gri tonu birleştirmek ve enjeksiyon kalıplamadan kalan yağ lekelerini çıkarmak için bitmiş ürünlerdeki tozdan arındırın ve yağdan arındırın.

6. Bitmiş Ürün Denetimi, Paketleme ve Depolama

Numune Alma Ağırlığı Kontrolü Her partiyi rastgele numuneleyin ve tartın; ağırlık hatası standardını aşan ürünleri ortadan kaldırın.
Düşme Dayanıklılığı Testi Ev senaryolarını simüle edin: 1 metre yükseklikten 5 kez serbest düşüş; Nitelikli ürünlerde PVC kaplamada çatlama veya soyulma olmamalıdır.
Saplar için-Kayma Önleme Performans Testi Sürtünme katsayısının standartları karşıladığından emin olmak için saplardaki-kaymayı önleyici noktaların bütünlüğünü kontrol edin.
Temizleme, Paketleme ve Sevkiyat Ürün yüzeylerinin tozunu alın, tekli dambılları toza dayanıklı torbalarla-kaplayın, çiftler halinde renkli kutulara paketleyin ve teslim edilmek üzere depoya gönderin.

Ürünlerin İlgili Proses Avantajları

Parçalara ayrılmış altıgen ağırlıklar: Döküm kalıpları, yuvarlanma önleyici ve gelişmiş katmanlı görsel dokuyla oluşturulan entegre katmanlı oluklar.
Noktalı-kayma önleyici kollar: Ekstra-kayma önleyici manşonlar olmadan enjeksiyon kalıpları aracılığıyla-kayma önleyici dokunun tek adımda kalıplanması.
Entegre tam PVC kaplama işlemi: Ekleme boşlukları yoktur, suya ve neme- dayanıklıdır, evde kullanım sırasında düşük ses çıkarır ve zeminlere zarar vermez.